私達の膜水壁は私達の高度の製造の単位の高い等級の原料そして現代的な生産設備を使用して製造される。提供された範囲は私達の尊重された顧客の条件によってさまざまなサイズ、形および指定で利用できる。更に、これらは約束された時間枠内の顧客に渡される。

製品の説明

膜水壁の利点
1）。炉壁のleakproofnessを保証し、燃焼室の空気漏出を減らすため。
2）。燃焼室の完全な水冷、およびボイラー付属品の膜水壁を達成することは補足の発砲の状態の下でコークスになることを防ぐべき利点である。
3）。熱収蔵可能量は小さい、燃焼室の暖まることは速く、ボイラーの開始の放射能冷却期間を短くすることができ、炉が締めた冷却はまた速い。
4）。上の支えられた水によって冷却される壁を採用することはよく、突き出るべき利点であるボイラー フレームワークの負荷を減らすことができる。
5）裸の管によって比較されて、膜水壁は管の熱吸収容量を改善する。
6）工場直接ボイラー膜水壁はボイラー部品の予備の組合せの程度を改良し、設置作業負荷を減らすことができる。

適用

ボイラー水壁は管から中間とともにまたは金属のストリップなしで溶接される成っている膜の壁である。これらの石炭の燃焼室のエンクロージャを壁型枠。水壁の管はまた蒸化器セクションと言われる;それらは次第に蒸発する液体の形態でボイラーに上がると同時に水を大抵含んでいる。

挑戦
水壁の管が全ボイラーに沿うライニングを形作ると同時に、300 °Cへのボイラーの最下セクションと上間の500 °Cの気温傾度に堤出される。合うことを促進するためにはボイラーのパネルは後溶接熱処理を要求しない鋼鉄等級からできれば成っているべきである。すべての等級の水壁のためのVallourecの供給管、炭素鋼からの31.8 mmから63.5 mmまで及んでいて外径が高度の低合金の鋼鉄への。

材料

BS 3059の等級440の継ぎ目が無い炭素鋼の管。

溶接プロセス/プロシージャ
STT II –証明された及びテストされた溶接プロシージャの表面張力の移動（STT）プロセス。
ティグ溶接 プロセス。

製作の標準/国民コード
AS1228 –力ボイラー
AS4458 –圧力装置の製造
AS4041 –圧力配管
AS4037 –圧力装置–検査及びテスト

品質保証の条件
すべての材料のための物質的な証明

点検およびテスト計画（ITP）
バット溶接接合箇所の100%のレントゲン写真術